Kuidas parandada horisontaalse suunaga puurimisseadme puurimiskiirust?

1. Optimeerige geoloogiline uuring
Enne ehitamist on hädavajalik teha üksikasjalikud ja täpsed geoloogilised uuringud. Geoloogiliste uuringute abil saame täpselt aru ehitusala stratigraafilisest struktuurist, kivimite omadustest, põhjavee tasemest ja muust informatsioonist. Näiteks saab põhjalikumate ja täpsemate geoloogiliste andmete saamiseks kasutada mitme uuringumeetodi kombinatsiooni, nagu puurimine ja geofüüsikaline uurimine. Vastavalt geoloogilistele tingimustele tuleks eelnevalt koostada mõistlik puurimisplaan ning puurimise efektiivsuse parandamiseks valida sobivad puurid, puurvardad ja puurimisparameetrid. Näiteks liivase pinnase korral saab ette teada liiva osakeste liigituse ja tiheduse ning valida sobivad kaabitsaotsad ning reguleerida vastavaid puurimisparameetreid.
2. Valige sobivad seadmed ja tööriistad
Puurseadme valik: vastavalt projekti ulatusele, geoloogilistele tingimustele ja puurimissügavusele valige sobiva võimsuse ja suurepärase jõudlusega horisontaalne suunaga puurseade. Suurte projektide ja kõvade koosseisude jaoks tuleks valida suure võimsusega ja suure pöördemomendiga puurimisseade, mis tagab puurimise toetamiseks piisava võimsuse. Näiteks kivimoodustiste ristumisprojektide puhul võib puurimiskiirust tõhusalt suurendada suure puurimisseadme valimine mootori võimsusega üle 500 kW ja maksimaalse pöördemomendiga üle 100 kN・m.
Sobiv puurvarras ja puur: veenduge, et puurvarda ja puuri tehnilised andmed ja jõudlus ühtivad. Puurvardal peaks olema piisav tugevus ja sitkus, et edastada puurseadme võimsust ja pöördemomenti. Puuritera tuleks valida vastavalt moodustumise tingimustele, näiteks kasutada pehmete moodustiste puhul kaabitsapuurit, keskmise kõvaduse korral rullpuuri ja kõvade kivimite korral teemantpuuri. Samal ajal tuleb energiakadude vähendamiseks tagada, et puurvarda ja puuri ühendus oleks kindel ja töökindel.
3. Reguleerige puurimisparameetreid mõistlikult
Puurimisrõhu optimeerimine: reguleerige puurimisrõhku mõistlikult vastavalt formatsiooni kõvadusele ja puuri tüübile. Pehmetes koosseisudes saab puurimisrõhku asjakohaselt vähendada, et vältida puuri liigset sisselõikamist ja augu seina kokkuvarisemist. Puurimisrõhku juhitakse üldiselt 50-150kN; kõvades koosseisudes tuleb puurimisrõhku suurendada, et puur saaks kivi tõhusalt purustada. Puurimisrõhku saab suurendada kuni 150-300 kN, kuid tuleb olla ettevaatlik, et vältida puurvarda ja puuri kandevõime ületamist.
Kiiruse reguleerimine: ka kiiruse valikut tuleks optimeerida vastavalt moodustamistingimustele. Pehmetes koosseisudes saab kiirust vastavalt suurendada, et kiirendada puuri lõikekiirust. Üldine kiirus on 100-200r/min; kõvades koosseisudes, et vähendada puuri kulumist ja vältida puuri ülekuumenemist, tuleks kiirust vähendada ja reguleerida kiirusel 20-50r/min.
Etteandekiiruse juhtimine: etteandekiirus peaks vastama puurimisrõhule ja -kiirusele. Pehmetes koosseisudes võib etteandekiirus olla suhteliselt kiire, üldiselt 5-10m/h; kõvades koosseisudes tuleks etteandekiirust aeglustada ja reguleerida kiirusel 1-3m/h, et puur saaks kihistu täielikult lõigata ja vältida probleeme, nagu puuri kinnijäämine.
4. Tugevdada muda majandamist
Muda jõudluse optimeerimine: kohandage muda jõudlusparameetreid vastavalt geoloogilistele tingimustele ja puurimisnõuetele. Näiteks varisemisohtlikes moodustistes suurendage muda viskoossust ja tihedust, et suurendada selle seina kaitsevõimet; formatsioonides, mis nõuavad head pistikute kandevõimet, reguleerige muda viskoossust ja lõikejõudu, et pistikud saaks sujuvalt välja voolata. Tavaolukorras saab muda viskoossust reguleerida 30-60s ja tihedus on vahemikus 1.05-1.2g/cm³.
Muda tsirkulatsioon ja puhastamine: tagage muda tsirkulatsioonisüsteemi normaalne töö, viige puuriga lõigatud lõiked õigel ajal puuraugust välja ning filtreerige ja puhastage muda läbi mudapuhastusseadmete, et eemaldada lisandid ja suurte osakeste tükid, et muda säilitaks hea jõudluse, seda saaks ringlusse võtta ja parandaks puurimise efektiivsust.
5. Parandage juhtimissüsteemi täpsust
Võtta kasutusele ülitäpne juhtimissüsteem ning tagada selle normaalne töö ja täpne kalibreerimine. Puurimise ajal jälgige puuri asendit, kallet ja asimuuti reaalajas, tuvastage ja korrigeerige puuri kõrvalekallet õigeaegselt, nii et puur puuriks alati mööda etteantud trajektoori, vähendage reguleerimisaega, mis on tingitud trajektoori kõrvalekalle ja seega puurimiskiiruse suurendamine. Näiteks sellise juhtimissüsteemi valimine, mille täpsus on horisontaalhälbe korral kuni ±0,3 meetrit ja vertikaalhälbe korral mitte rohkem kui ±0,2 meetrit, võib tõhusalt tagada juhtseadme täpsuse. puurimise trajektoor.
6. Personali koolitus ja juhtimine
Pakkuge operaatoritele professionaalset koolitust, et tutvustada neile horisontaalse suunaga puurimisseadme jõudlust, töömeetodeid ja hoolduspunkte. Käitajad peaksid suutma puurimisparameetreid täpselt ja õigeaegselt reguleerida vastavalt geoloogilistele ja puurimistingimustele, valdama erinevaid puurimisseadmete tööoskusi ning vältima puurimistõrkeid ja ebaõigest tööst tingitud madalat efektiivsust. Samas tugevdada ehitusprotsessi käigus personalijuhtimist, korraldada mõistlikult personali tööjaotus ja tööaeg ning parandada töö efektiivsust.